23948sdkhjf

Norsk Gjenvinning bygger avansert anlegg

| Av Redaksjonen | Tips redaksjonen om en historie

Etter brannen på selskapets største anlegg, Groruddalen miljøpark, i mars 2018 har Norsk Gjenvinning besluttet å investere i den mest avanserte papirlinjen noensinne laget.

Dette skal bidra til å ta selskapet og bransjen inn i en ny epoke – Industri 4.0.

Les også: To østlands-entreprenører fusjonerer

16 utstyrsleverandører og tilbydere var med i anbudsprosessen for å bygge opp igjen anlegget etter brannen. Etter nøye vurderinger falt beslutningen på et partnerskap med Bulk Handling Systems (BHS), et selskap lokalisert i Oregon, USA.

Bakgrunnen for dette valget var deres komplette portefølje med sorteringsteknologi og den innovative satsing på teknologier fra andre bransjer, som de tør å kombinere til gjenvinningsbruk. Dette i tillegg til vår delte visjon om industrialisering av bransjen som gjorde at vi sammen kan jobbe mot felles mål.

STORBRANN: Det var i mars i år at det brant kraftig hos Norsk Gjenvinning.

- Vi er opptatt av å ha en industriell og innovativ tilnærming til alt vi gjør, noe den nye papirlinjen vil bidra til. Den vil ikke bare kunne ta imot store volum fra kundene, men også ta oss et steg videre innen robotisering og maskinlæring. Dette er noe både konsernledelsen og styret ser på som et viktig bidrag til at Norsk Gjenvinning videreutvikler selskapet og sikrer gode kundeleveranser, sier konsernsjef Erik Osmundsen.

Les også: Norsk Gjenvinning er solgt

Avfallsbransjen har tatt store steg innen teknologi og utvikling, men allikevel finnes det ikke, per i dag, en teknologisk løsning som kan møte kravet til materialrenhet fra markedet. I Norge og verden har et par gjenvinningsaktører sorteringsteknologi som viser hva som er mulig med «Best Available Technology» (BAT), men uten manuell sortering så lykkes ikke de med å imøtekomme markedets kvalitetskrav. Ved hjelp av en kombinasjon av BAT og teknologier fra andre bransjer vil den nye papirlinjen til Norsk Gjenvinning bli den første i verden som kan klare å imøtekomme de strengeste kvalitetskrav til sortering, uten manuelt arbeid.

- Med det nye papiranlegget vil vi vite det nøyaktige innholdet i materialstrømmen vi kjører gjennom anlegget, samtidig som vi kan skreddersy sluttproduktet til kundens preferanser og ha 100 prosent kontroll på kvaliteten, forteller fabrikksjef Adis Cengic. I sorteringsprosessen for det nye anlegget blir kvaliteten på sluttproduktet sikret gjennom tre mekaniske sikter, seks nær- infrarødt- optiske maskiner som kontinuerlig vil justere seg for hverandre, fire roboter med dedikert visuelt syn og firedobbelt visuelt system som kontrollerer kvaliteten på objektnivå. Alt dette for å sørge for at kvaliteten er akkurat det kunden ønsker seg.

Robotene kan også justere optiske og mekaniske maskiner nedstrøms både fysisk; i form av vinkel og hastighet og programmet maskinen følger; for eksempel hvis vi henter avfall fra en region som kaster mye plast sammen med papiret, kan robotene fortelle den første optiske maskinen at den kun skal fokusere på plast mens de resterende maskinene skal kjøre på standardprogram.

- På den måten vil de individuelle maskinene i anlegget spiller på lag for optimal effektivitet med tanke på hastighet og kvaliteten til sluttkunden vår, forteller driftssjefen for det nye anlegget Lars Anthony Breirem- Randin. - I tillegg til effektivitets- og kvalitetsforbedringen blir det nye anlegget et stort løft av arbeidsmiljøet ved fabrikken vår. Vi eliminerer flere statiske og repeterende manuelle oppgaver slik at operatørene kan fokusere på forbedringsarbeid og optimal drift av nye anlegget, forteller en stolt HMSK- sjef Thomas M. Askheim.

Gjennom utallige sensorer og optiske system vil data fra selve anlegget kunne settes i sammenheng med allerede eksisterende data i selskapet, som live tilbakemelding fra komprimatorbilene, flåtekontroll, kundetilbakemeldinger og den elektroniske mottakskontrollen, sette anlegget i stand til å forberede seg selv og optimalisere produksjonen (vinkel, hastighet, program), basert på hva kunden pleier å levere. Dette gjør at anlegget vil kunne driftes effektivt og alltid sikre optimal kvalitet for kunden.

- Vi har stor tro på at digitalisering og bruk av «big data». For å klare å snu holdninger må vi få frem det komplette verdikjedeperspektivet. Kunstig intelligens vil hjelpe oss med håndtering av kompleksiteten, sikre at produksjonen er stabil og forutsigbar og gi oss mulighet til å skreddersy adferds-incentiver for å sikre holdningsendringer som varer, forteller Cengic. Med denne endringen utfordrer den også bransjens kompetansebase.

- Fremover vil det derfor bli stort behov for å knytte tette bånd opp mot blant annet NITO/ Tekna og utdanningsinstitusjoner som kan hjelpe til med å vise verdien av vår bransje til teknologer. Dette er kompetanse vi vil være helt avhengig av for å kunne ta ut effektene av anlegget, lære opp maskinene og viktigst av alt føre oss mot vår visjon: Det finnes ikke søppel mer. sier Cengic bestemt.

 

Kilde: Pressemelding fra Norsk Gjenvinning
Hold deg oppdatert med Building Supply NO
Kommentarer (0)

Mest lest

Forsiden akkurat nå

Lager ny standard for anleggsindustrien - vil høre din stemme

Sikret ny Vestby-kontrakt

Building Supply ønsker deg en god sommer!

Veidekke kutter klimagassutslippene med 74%

Isachsen med 20 nye lærlinger

Pipelife runder 50 år

Nyhetsbrev

Ryddejobben mot useriøs innleie er i gang

Bygger 130 leiligheter i Ås

Kjøper opp og styrkes i hele Norden

AF Gruppen må si opp betongarbeidere

Disse tre konkurrerer om å bygge Mo i Rana-flyplass

Skaper ny standard for digital informasjonsflyt

Storkontrakt for Hedmark-bedrift

Betonmast ansetter tre nye nøkkelpersoner

Blir totalentreprenør for 100-millioners massivtre-prosjekt

Bygger E6-kryss for 260 millioner

Bygg- og anlegg-konkursene øker

Rekordmange nominert til Norges hyggeligste håndverker

Prestisjeprosjektet åpnet på E18

Overleverte Bjørvika-hotell

Bygger Østfold-skole for 405 millioner

Avdekket regelbrudd: Statsbygg skjerper seriøsitetskravene

Ukas vits: Helgeplaner

Satser på prefab

Temperaturen i boligmarkedet tiltar igjen

Jørgen Holmefjord med ny tunnelkontrakt

Ukens konkurser

- Ønsker å synliggjøre alle mulighetene i vår næring

Han er ny administrerende direktør i Omsorgsbygg

Ukens konkurser

Sorterer alt avfall på byggeplass

Ukens vits: Kollegaen

Hun blir ny sjef for Plan- og Bygningsetaten

Ukens konkurser

Nye brannveiledere fra TreFokus

66 nye utlysninger

Se alle Bedriftenes egne nyheter

Bransjetreff med Vestfold Interkommunale Brannvesen

Effektive grep for å sikre vann- og avløpsnettet

Månedens referanse – Juni 2019

Fleksibelt vakuumsystem fra Vmeca - Nå også med ny gummidel

SKF Lincoln - Verdens ledende aktør innen sentralsmøring, også inn i fremtiden!

SKF Lincoln Sentralsmøring for Skip & Havn fra Norsecraft Tec AS

Norsk møbelprodusent tidlig ute med ISO 50001-sertifisering

Standarden for bærekraftig innkjøp er nå tilgjengelig på norsk

Nytt ansikt hos iTec

Norsecraft Tec AS - Sentralsmøring i lys av FNs bærekrafts mål.

Strekkstag og trykkstag fra Pretec AS

Bladt skal bygge en 4000 tonn stålkompositt høy bro

Boltegrupper og hylsegrupper fra Pretec AS

SKF Lincoln Sentralsmøring for Offshore & ATEX områder fra Norsecraft Tec AS

Norsk Stål på Johan Sverdrup i Nordsjøen!

iTec etablerer seg i Bergen

Eluttak, USB- og mobillader innfelt i kontorpulten - smart og pent

Ny teknisk selger i NOHA

Norsecraft TEC AS har installert SKF Lincoln skinnesmøring på Gråkallbanen i Trondheim.

Pumpe og Dosering av materialer. Norsecraft TEC AS er leverandør for HuK / Dopag

Rotovapor og Penetrometer

Finske SKANVEIR - spesialister på platehåndtering

SKF Lincoln Sentralsmøring for VEI & ANLEGG fra Norsecraft Tec AS

Hydroscand stiller ut på Nor-Shipping

Ny innkjøper hos NOHA

Send til en kollega

0.166