23948sdkhjf

Norsk Gjenvinning bygger avansert anlegg

| Av Redaksjonen | Tips redaksjonen om en historie

Etter brannen på selskapets største anlegg, Groruddalen miljøpark, i mars 2018 har Norsk Gjenvinning besluttet å investere i den mest avanserte papirlinjen noensinne laget.

Dette skal bidra til å ta selskapet og bransjen inn i en ny epoke – Industri 4.0.

Les også: To østlands-entreprenører fusjonerer

16 utstyrsleverandører og tilbydere var med i anbudsprosessen for å bygge opp igjen anlegget etter brannen. Etter nøye vurderinger falt beslutningen på et partnerskap med Bulk Handling Systems (BHS), et selskap lokalisert i Oregon, USA.

Bakgrunnen for dette valget var deres komplette portefølje med sorteringsteknologi og den innovative satsing på teknologier fra andre bransjer, som de tør å kombinere til gjenvinningsbruk. Dette i tillegg til vår delte visjon om industrialisering av bransjen som gjorde at vi sammen kan jobbe mot felles mål.

STORBRANN: Det var i mars i år at det brant kraftig hos Norsk Gjenvinning.

- Vi er opptatt av å ha en industriell og innovativ tilnærming til alt vi gjør, noe den nye papirlinjen vil bidra til. Den vil ikke bare kunne ta imot store volum fra kundene, men også ta oss et steg videre innen robotisering og maskinlæring. Dette er noe både konsernledelsen og styret ser på som et viktig bidrag til at Norsk Gjenvinning videreutvikler selskapet og sikrer gode kundeleveranser, sier konsernsjef Erik Osmundsen.

Les også: Norsk Gjenvinning er solgt

Avfallsbransjen har tatt store steg innen teknologi og utvikling, men allikevel finnes det ikke, per i dag, en teknologisk løsning som kan møte kravet til materialrenhet fra markedet. I Norge og verden har et par gjenvinningsaktører sorteringsteknologi som viser hva som er mulig med «Best Available Technology» (BAT), men uten manuell sortering så lykkes ikke de med å imøtekomme markedets kvalitetskrav. Ved hjelp av en kombinasjon av BAT og teknologier fra andre bransjer vil den nye papirlinjen til Norsk Gjenvinning bli den første i verden som kan klare å imøtekomme de strengeste kvalitetskrav til sortering, uten manuelt arbeid.

- Med det nye papiranlegget vil vi vite det nøyaktige innholdet i materialstrømmen vi kjører gjennom anlegget, samtidig som vi kan skreddersy sluttproduktet til kundens preferanser og ha 100 prosent kontroll på kvaliteten, forteller fabrikksjef Adis Cengic. I sorteringsprosessen for det nye anlegget blir kvaliteten på sluttproduktet sikret gjennom tre mekaniske sikter, seks nær- infrarødt- optiske maskiner som kontinuerlig vil justere seg for hverandre, fire roboter med dedikert visuelt syn og firedobbelt visuelt system som kontrollerer kvaliteten på objektnivå. Alt dette for å sørge for at kvaliteten er akkurat det kunden ønsker seg.

Robotene kan også justere optiske og mekaniske maskiner nedstrøms både fysisk; i form av vinkel og hastighet og programmet maskinen følger; for eksempel hvis vi henter avfall fra en region som kaster mye plast sammen med papiret, kan robotene fortelle den første optiske maskinen at den kun skal fokusere på plast mens de resterende maskinene skal kjøre på standardprogram.

- På den måten vil de individuelle maskinene i anlegget spiller på lag for optimal effektivitet med tanke på hastighet og kvaliteten til sluttkunden vår, forteller driftssjefen for det nye anlegget Lars Anthony Breirem- Randin. - I tillegg til effektivitets- og kvalitetsforbedringen blir det nye anlegget et stort løft av arbeidsmiljøet ved fabrikken vår. Vi eliminerer flere statiske og repeterende manuelle oppgaver slik at operatørene kan fokusere på forbedringsarbeid og optimal drift av nye anlegget, forteller en stolt HMSK- sjef Thomas M. Askheim.

Gjennom utallige sensorer og optiske system vil data fra selve anlegget kunne settes i sammenheng med allerede eksisterende data i selskapet, som live tilbakemelding fra komprimatorbilene, flåtekontroll, kundetilbakemeldinger og den elektroniske mottakskontrollen, sette anlegget i stand til å forberede seg selv og optimalisere produksjonen (vinkel, hastighet, program), basert på hva kunden pleier å levere. Dette gjør at anlegget vil kunne driftes effektivt og alltid sikre optimal kvalitet for kunden.

- Vi har stor tro på at digitalisering og bruk av «big data». For å klare å snu holdninger må vi få frem det komplette verdikjedeperspektivet. Kunstig intelligens vil hjelpe oss med håndtering av kompleksiteten, sikre at produksjonen er stabil og forutsigbar og gi oss mulighet til å skreddersy adferds-incentiver for å sikre holdningsendringer som varer, forteller Cengic. Med denne endringen utfordrer den også bransjens kompetansebase.

- Fremover vil det derfor bli stort behov for å knytte tette bånd opp mot blant annet NITO/ Tekna og utdanningsinstitusjoner som kan hjelpe til med å vise verdien av vår bransje til teknologer. Dette er kompetanse vi vil være helt avhengig av for å kunne ta ut effektene av anlegget, lære opp maskinene og viktigst av alt føre oss mot vår visjon: Det finnes ikke søppel mer. sier Cengic bestemt.

 

Kilde: Pressemelding fra Norsk Gjenvinning
Hold deg oppdatert med Building Supply NO
Kommentarer (0)
Forsiden akkurat nå

Klarsignal for nytt sykehus i Drammen

Nå åpner verdens største restaurant under vann – på Lindesnes

Slik skal AF og Cramo effektivisere byggeplassen

Norsk-svensk samarbeid om «verdens beste skole – når det regner»

Kjøper opp i Rogaland

Går av hos AF - blir konsernsjef for NRC Group

Nyhetsbrev

Syv varslingssaker i Statsbygg i 2018

AF gjør endringer i toppledelsen

Betonmast sikrer ny 400-millioners kontrakt

Rekordomsetning for Betonmast: Trygg på avgjørelsen om å skille ut selskapet

Tar ny master for byggingeniører i Oslo

M2 Entreprenør sikret ny Asker-kontrakt

Sikret milliardoppdrag i massivtre

Størst nedgang for bygg og anlegg

Bygger for 230 millioner for OBOS

Stadig flere jenter søker industrifag

- God styring i Statsbygg!

Sikret kontrakt om å tegne Lambertseterhjemmet

Rekordår i Statsbygg

Statsbygg investerte for 6,8 milliarder kroner i 2018, en økning på 20 prosent fra fjoråret. Samtidig var også resultatet og driftsinntektene høyere enn året før.

Ukens nyetableringer

Utlyser nytt milliardoppdrag

Statsbygg: - Bygg mindre nytt!

Sterk vekst i Frigaard Gruppen

Ukens vits: Det grådige skattevesenet

Ukens konkurser

To store Fornebubane-kontrakter til HR Prosjekt

85 nye utlysninger

Ukens nyetableringer

Ukens vits: Den smarte narrer den dumme…?

Ny veileder for bedømmelse av bygningsglass

Ukens konkurser

82 nye utlysninger

Gir ut veileder om oppgradering av gamle bygårder

Ingen nyetableringer denne uken

Ukens konkurser

96 nye utlysninger

Se alle Bedriftenes egne nyheter

BRANNSIKKERHET: Virker nødlyssystemet i bygget ditt?

Nye, oppdaterte krav til FDVU-dokumentasjon

iTec med når Norges mest miljøfokuserte og innovative videregående skole bygges

Kulelagerhuset - NTN-SNR lagre for stålverk

MESSER satser stort på nye løsninger

BRANNSIKKERHET: Gjør bygget ditt enda sikrere med digitaliserte kontroller

Standarden for vedlikeholdsterminologi – nå på norsk

Kulelagerhuset sin leverandør NTN-SNR opplever sterk vekst på det europeiske stålmarkedet

Bedre byggeprosesser med nye internasjonale standarder for BIM

Er brakker og containere 100% sikret?

Stafa Industrier/Stansefabrikken utvider i Norge

Brannkurs for Nordens største på asfalt og stein

Torghatten ASA fornyet avtalen med DP Filterteknikk AS

Hvorfor skal momentverktøy kalibreres ?

Norsk Stål: Månedens referanse – Februar 2019

Prøveutstyr - tilslag

Svenske Vivestra blir en del av NOHA

Gassutstyr fra iTec installeres hos Pers Kjøkken

Nytt videokurs innen NDT

Kontroll og vedlikehold i Bergens største bygg

Produktnyhet fra Hydroscand

3 stk. brukte GH gantrykraner selges!

BRANNSIKKERHET: Mange næringsbygg tilfredsstiller ikke brannkravene

Kulelagerhuset: NTN-SNR forbedrer sine bæreenheter

Bahco lanserer en ny hurtig ergonomisk rørtang

Send til en kollega

0.139